數(shù)控車床作為工業(yè)母機的關(guān)鍵設(shè)備，其加工精度直接決定了機械零部件的質(zhì)量水平。 PRECIZIKA 成立于 1961 年，憑借半個世紀(jì)的光學(xué)計量技術(shù)積淀，結(jié)合現(xiàn)代光電技術(shù)，開發(fā)出與 HEIDENHAIN、FAGOR 等國際一線品牌比肩的編碼器產(chǎn)品，為數(shù)控車床領(lǐng)域提供兼具高精度、高可靠性與高性價比的編碼器解決方案。

PRECIZIKA數(shù)控車床編碼器性能特點

極致精度：以 A110H-A 角度編碼器為例，其采用玻璃刻線盤和精密光電轉(zhuǎn)換技術(shù)，實現(xiàn) ±5 弧秒的測量精度，每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)高達 180 萬（1800000 ppr），分辨率達到納米級。這種精度水平能夠滿足航空航天零件加工、精密模具制造等對位置控制要求極高的場景。

嚴(yán)苛環(huán)境適應(yīng)性：編碼器防護等級達到 IP64，可抵御灰塵和水濺；抗震性≤100m/s²，耐沖擊≤300m/s²，能夠在機床振動、切削液飛濺等惡劣環(huán)境下穩(wěn)定工作。例如，其 AK90H 系列角度編碼器采用整體軸承和空心通軸設(shè)計，集成定子聯(lián)軸器，專為機床主軸等高負載場景優(yōu)化。

高效信號處理：支持 SSI、BiSS-C 等多種高速串行接口，配合 24 位分辨率的單圈絕對值編碼技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性與抗干擾能力。在螺紋切削等需要嚴(yán)格同步的場景中，編碼器可確保主軸與刀具進給的相位一致性，避免 “亂牙” 現(xiàn)象。

創(chuàng)新設(shè)計理念：采用非接觸式光電檢測技術(shù)，避免機械磨損，使用壽命可達數(shù)萬小時。同時，低啟動轉(zhuǎn)矩（≤0.008 Nm）和高轉(zhuǎn)速（≤3000 rpm）的特性，有效降低驅(qū)動系統(tǒng)負載，提升機床動態(tài)響應(yīng)速度。

應(yīng)用場景

主軸運動控制：在漢川機床 HVMC500F5 加工中心中，PRECIZIKA L18 系列線性編碼器實時監(jiān)測主軸位移，結(jié)合伺服系統(tǒng)實現(xiàn)微米級定位精度，確保復(fù)雜曲面加工的表面質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)工作臺測量：昆明機床的數(shù)控鏜床采用 A110H 角度編碼器，通過 36 個距離編碼參考點實現(xiàn)快速精準(zhǔn)歸零，縮短了多工位加工的輔助時間。

螺紋切削同步：通過主軸編碼器與進給軸的脈沖同步，在數(shù)控車床上實現(xiàn)螺距精度 ±0.01mm 的精密螺紋加工，滿足液壓閥體等關(guān)鍵零件的制造要求。

PRECIZIKA 數(shù)控車床編碼器以半個世紀(jì)的技術(shù)積淀為根基，憑借高精度、高可靠性和高性價比，成為全球精密制造領(lǐng)域的標(biāo)桿產(chǎn)品。在智能制造的浪潮中，其持續(xù)創(chuàng)新的技術(shù)和以客戶為中心的服務(wù)理念，正助力更多企業(yè)實現(xiàn)加工精度的突破與生產(chǎn)效率的躍升，書寫著光學(xué)計量技術(shù)的新篇章。